1．纸桶的表面粗糙度对底皱的影响不大。普通表面的纸桶相对于表面抛光的[敏感词]纸管，薄膜的底皱没有根本的不同，外观质量等级差别也很小。同时，试验中也没有降低分切的速度和生产效率。
　　2．纸桶的直线度是关键的影响因素。膜(纸桶)越宽，纸桶的直线度越差，底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷，在保证直线度的前提下，适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等，借以提高纸桶的抗压强度(即增加刚性)，可以减少底皱；如果采用口径大的纸桶，刚性越好，底皱越少。
　　3．保证纸桶的圆度(圆柱度)，可以减少纸管复卷的跳动，底皱就会相应减少。同时，纸管内径与卡头的合适配合，防止与纸管内壁接触部位的磨损，也有助于减少底皱和条纹。
　　4．在试验过程我们发现，底皱长度与设定的工艺参数密切相关。要根据薄膜厚度、分切宽度及收卷直径的变化，合理选择工位及设定张力、压力、速度等工艺参数，并根据现场情况适当调整。
　　5．设备方面，要保持每个工位的压力、张力、速度等参数稳定控制，防止突变因素影响质量。橡胶压辊的直线度、圆度和表面质量(裂纹、凸起)都会影响排气，采用新、旧压辊试验显示，二者相差可达30~40%，因此一定要及时更换失效的压辊，对大规格的膜卷要精选合格的压辊。
　　6．细致的操作有助于减少底皱，在事先检查确认选择纸桶、粘贴薄膜的手法等方面进行规范操作，也是不可忽视的保障。